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| ブランド名: | KAZ Circuit |
| モデル番号: | PCB-B-0010 |
| MOQ: | 1 PC |
| 価格: | USD/pc |
| 支払条件: | T/T、ウェスタン・ユニオン、Paypal |
| 供給能力: | 20,000平方メートル/月 |
138.5*160mm / 25UP 94v 0回路板 ENIG 表面 FR4 HDI 印刷回路板 自動車PCB
注文する方法:
KAZに関する詳細は:
製造能力 - 硬 PCB
| ポイント | 生産能力 |
| 商品の種類 | 単面,二面,多層 |
| 最大ボードサイズ | シングル&ダブルサイド: 600*1500mm |
| 多層: 600*1,200mm | |
| 表面塗装 | HASL,ENIG,OSP,インマーションシルバー,ゴールデンフィンガーなど |
| 層 | 1~20 |
| ボード厚さ | 0.4~4.0mm |
| 塩基銅 | 18um ((1/2oz), 35um (1oz), 70um (2oz), 105um (3oz), 150um (4oz), 300um (8oz) |
| 板材 | FR-4,アルミベース,ポリマイド,銅ベース,セラミックベース |
| 掘削穴の大きさ | 0.1mm |
| 最小線幅と空間 | 0.075mm |
| 金 を 塗る | ニッケル塗装 厚さ 2.5 ~ 5mm,金厚さ 0.05 ~ 0.1mm |
| スチールスプレー | ステン厚さ 2.5~5mm |
| 磨き場 | 線と縁: 0.15mm,穴と縁: 0.2mm,コントルレランス: +/-0.1mm |
| ソケット・チャマー | 角度: 30°/45°/60° 深さ: 1~3mm |
| Vカット | 角度: 30°/45°/60° 深さ:板の厚さの1/3 最小寸法: 80*80mm |
| オンオフテスト | 最大試験領域: 400*1,200mm |
| 最大テストポイント:12,000ポイント | |
| 最大試験電圧: 300V | |
| 最大隔熱抵抗: 100mΩ | |
| 阻力制御の許容度 | ± 10% |
| 溶接 し た 耐久 性 | 85°C~105°C / 280°C~360°C |
KAZ回路があなたのためにできること
PCB製造 (プロトタイプ,中小規模,大量生産)
部品の調達
PCB組立/SMT/DIP
PCB/PCBAの完全な引用を得るために,下記の情報を提供してください:
詳細なPCBの仕様を含むゲルバーファイル
BOM リスト (Excel fomart で より よい)
PCBAの写真 (もしこのPCBAを以前やったことがあるなら)
自動車用PCB現代の車両の不可欠な部品であり,電子機器と制御システムにおいて重要な役割を果たしています.これらのPCBは,厳しい環境と自動車産業の厳格な要求に耐えるように設計されています.
主要な特徴と考慮事項自動車用PCBその中には:
信頼性と耐久性
自動車用PCB車両が直面する極端な温度,振動,その他の環境ストレス下で信頼性のある動作を行うことができる必要があります.
高品質の銅,プレミアムラミネート,特殊なコーティングなどの 強い材料が使用され 長期間の性能が保証されます
セキュリティとコンプライアンス
自動車用PCB厳格な安全基準と規制要件が適用されますISO (国際標準化機関) や IATF (国際自動車作業部会) のような組織によって設定されているもの.
車両システムの安全性と信頼性を確保するために,設計はこれらの基準に適合しなければならない.
ミニチュア化と複雑性
自動車の電子機器はますます複雑になりつつあり,より高度なPCB設計,より高いコンポーネント密度,より小さな形状要素を必要としています.
多層PCB,細角コンポーネント,先進的な相互接続技術が 空間と性能要件を満たすためにしばしば使用されています.
熱管理:
自動車用PCB通常は高温環境で動作し,熱シンク,熱ビアス,特殊冷却技術などの効果的な熱管理ソリューションを必要とします.
電磁互換性 (EMC):
自動車用PCB電気磁気干渉 (EMI) を最小限に抑えるように設計され,他の車両システムとの適切な電磁気互換性 (EMC) を確保しなければならない.
信号線を遮断し 接地し 慎重に路線を配置することが 重要な考慮事項です
自動車用部品:
自動車用PCB高温帯域,衝撃耐性,使用寿命の延長など,車両の厳しい運用条件に適した特殊な電子部品を使用する.
主な自動車PCBアプリケーションには,エンジン制御ユニット (ECU),トランスミッション制御モジュール,インフォテインメントシステム,センサーインターフェース,先進運転手支援システム (ADAS) が含まれる.
自動車PCB産業は 材料,設計技術,製造プロセスの進歩により 進化し続けています現代の車両の安全要件.
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