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商品の詳細

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速い回転PCBアセンブリ
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1.6mm セキュリティ 電子製造のためのPCB組立サービス

1.6mm セキュリティ 電子製造のためのPCB組立サービス

ブランド名: KAZ Circuit
モデル番号: PCB-S-001
MOQ: 1 PC
価格: USD/pc
支払条件: T/T,ウェスタンユニオン,Paypal
供給能力: 20,000平方メートル/月
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO9001, TS16949, UL, RoHS
Categary:
安全PCB
材料:
FR-4
層:
6 層
板の厚さ:
1.6mm
銅の厚さ:
1オンス
表面処理:
ENIG
パッケージの詳細:
真空パック
供給の能力:
20,000平方メートル/月
ハイライト:

安全PCB組立サービス

,

1.6mm PCBアセンブリ

,

電子製造PCB組成

製品説明

電子製造サービス 急速回転PCB組成
 
詳細の仕様:
 

6
材料 FR-4
板の厚さ 1.6mm
銅の厚さ 1オンス
表面処理 ENIG
販売されたマスク&シークスクリーン 緑色
品質基準 IPCクラス2 100%Eテスト
証明書 TS16949,ISO9001,UL,RoHS

 
 
KAZ回路があなたのためにできること
 

  • PCB&PCBAデザイン
  • PCB製造 (プロトタイプ,中小規模,大量生産)
  • 部品の調達
  • PCB組立/SMT/DIP


PCB/PCBAの完全な引用を得るために,下記の情報を提供してください:
 

  • 詳細なPCBの仕様を含むゲルバーファイル
  • BOM リスト (Excel fomart で より よい)
  • PCBAの写真 (もしこのPCBAを以前やったことがあるなら)


会社情報:
KAZサーキットは,2007年以来中国からのプロのPCBメーカーです.また,私たちの顧客のためにPCBアセンブリサービスを提供します. 現在約300人の従業員です. ISO9001,TS16949,UL,RoHSで認証されています.我々は,最も速い配達時間内に工場の指示価格で品質の製品を提供することを確信しています!
 
製造能力:
 

容量 ダブルサイド: 12000平方メートル / 月
複数層: 8000平方メートル/月
最小線幅/ギャップ 4/4ミリ (1ミリ=0.0254ミリ)
板の厚さ 0.3~4.0mm
1~20層
材料 FR-4,アルミ,PI
銅の厚さ 0.5~4オンス
材料Tg Tg140~Tg170
最大PCBサイズ 600*1200mm
穴の大きさ 0.2mm (+/-0.025)
表面処理 HASL,ENIG,OSP

 
 
SMT 能力
 
1.6mm セキュリティ 電子製造のためのPCB組立サービス 0

 

 
プロトタイプPCB組成とは,小批量または単一のプロトタイプ印刷回路板 (PCB) の組立および製造のプロセスを指す.このプロセスは,機能する電子回路を作成するために,電子部品をPCBに溶接することを含む.
以下は,原型PCBの組立に伴う一般的な手順です.
PCB設計:最初のステップは,EDA (電子設計自動化) ソフトウェアなどのソフトウェアツールを使用してPCBレイアウトを設計することです.設計には,部品の配置,痕跡の作成,そしてPCBの寸法を定義する.
ゲルバーファイル生成:PCB設計が完了した後,ゲルバーファイルが生成されます.ゲルバーファイルには,部品配置を含むPCBレイアウトに関するすべての必要な情報が含まれます.銅の痕跡穴を掘り 溶接マスク
コンポーネント調達: Gerber ファイルが準備ができると,組み立てに必要な電子部品を調達する必要があります.これは,サプライヤーまたはディストリビューターからコンポーネントを調達することを意味します.プロトタイプのための適切な部品と必要な量を持っていることを確認することが不可欠です.
PCB製造: Gerberファイルは,PCB製造サービスまたはメーカーに送信され,実際のPCBを製造します.製造者は,銅層をエッチングして,溶接マスクを塗り,設計仕様に従って穴を掘る.
ステンシル作成: ステンシルは,部品の配置の前にPCBに溶接ペーストを塗装するために使用されます.ステンシルは通常金属で作られ,各表面マウント部品の溶接パッドのための開口があります.
溶接パスタの適用: 溶接パスタは,小さな溶接ボールとフルックスから成る粘着した混合物で,ステンシルを使用してPCBに塗装されます.溶接パスタは,各部品の指定溶接パッドに適用されます..
部品の配置:部品は,手動または自動ピック・アンド・プレイスマシンを使用して,溶接パスタに配置されます.ピックと場所の機械は,真空ノズルを使用して,リールまたはトレイから各部品をピックアップし,正確に溶接パスタにそれを置く.
溶接:部品を配置した後,PCBはリフロー溶接プロセスにさらされます. 溶接パスタを溶かすために,全体は特定の温度に熱されます.部品とPCBの間の恒久的な機械的および電気的接続を作成する.
検査と試験: 溶接プロセスが完了すると,PCB組成物はすべての部品が正しく配置され溶接されていることを確認するために品質検査を受けます. 視覚検査,自動光学検査 (AOI),またはX線検査が行われ,あらゆる欠陥を検出します.その後,組み立てられたPCBは機能性を検証するためにテストされます.
再作業とデバッグ: 検査またはテスト中に問題が発生した場合,再作業が必要になる可能性があります.溶接部品の再溶接や溶接欠陥の修正など. デバッグは,機能上の問題をトラブルシューティングおよび解決するためにも必要かもしれません.
完成: プロトタイプ PCB 組成物が検査と試験に合格すると,さらなる評価またはより大きなシステムへの統合に準備ができていると考えられます.
設計の複雑さ,PCBのサイズ,製造資源も.
 
 
写真電子製造サービス クイックターンPCB組立サービス
 

1.6mm セキュリティ 電子製造のためのPCB組立サービス 1